种电镀设备详解 各种电镀设备详解内容如下:
1.药水槽体:一般使用的材料有PP,PVC,黑龙江亿鸿线维修,不锈钢。若不需要加热可使用PVC槽,温度在70℃以下可使用PP槽,若温度**过70℃时则需使用不锈钢槽,但是电镀槽是不可用不锈钢槽(金属槽0。在连续电镀中,有分母槽与子槽。母槽为装电镀药水用,而子槽为电镀用。目前子母槽分离,同体,共用三种方式。母槽结构的设计较单纯,只需考虑水流,搅拌,稳流,定位,阴阳极距离等因素。
2.槽体基架:一般有塑胶药槽的衍生架,角铁,不锈钢方管,亿鸿线维修费用,黑铁上漆等方式。为考虑强度及耐蚀问题,建议使用不锈钢方管。
3.进水系统:一般有使用纯水与自来水。在每个药槽,水槽上都设有进水口,以补充水位及清槽之用。为避免水管破漏或人为疏忽,电镀槽是不设进水装置的。
4.排水系统:一般排水需**分类再设排水系统。以端子连续电镀的废水分类为,酸液,碱液,镍液,金液,锡铅液等。而各槽排水管建议用一英寸以上的管子。排水效果较良。一般水洗槽设单排水阀,而各个电镀药槽则设双排水阀,以避免人为疏忽将药水排掉。各水槽设溢流管,避免满水流到它槽。
5.抽风系统:电镀设备需有密封(即有上盖),方有设抽风效果。在主要产生废气的药槽设立抽风口,并可以调节抽风量。因气体中含水量较高,故需设有排水装置。抽出的气体也必须作废气处理。
6.电热系统:因药槽需加热,故加热系统很重要。一般加热系统组成有加热器,感温器,液位感应器,亿鸿线维修制造厂,温度设定器,TIMER,警报器等。由于顾及安全问题,必须设有无水自动断电系统。浸泡在药水中的材质以钛金属较为长用,但在强碱药水槽中,则建议使用不锈钢或是铁氟龙等材质。
7.冷却系统:一般有直接冷冻法和间接冷冻法。而直接冷冻法是将药水抽至冷冻机内冷却,此方法冷冻效果好。间接冷冻法则是在药水槽内排冷却水管间接冷冻药水,此法冷冻效果较差,清槽困难。冷冻机的散热方式有水冷法(须有冷却水塔)与气冷法(风扇)。锡铅药水若能保持24小时低温状态,药水比较不会造成浑浊情形。
8.电控系统:除上述加热及冷却系统的电控之外,尚有泵,过滤机,震荡机,整流器,传动,烤箱,鼓风机等的电控,通常都以电源控制箱汇总控制。而整流器与传动是设定为连动装置。
9.刮水设备:在连续电镀设备中,刮水方法有使用橡胶刮板,毛刷,吹气,吸水海绵等方法。其中以吹气法效果较佳,但成本高,目前吹气产生方式有空压机生成式和鼓风机生成式。端子结构较差(易变形)的不适用毛刷和刮板,矽橡胶刮板适合扁平状的端子。
10.干燥系统:在电镀结束后,端子表面水滴必须除去,否则干燥效果会很差。一般干燥的烤箱都用HEATER或IR,并且在热风循环下干燥。烤箱须有温度控制装置。
如何展现电镀设备的节能效果
电镀设备在工业生产加工中是缺一不可的设备之一,亿鸿线维修热线,电镀过程中如何减少电能消耗、降低加工成本、提高企业电镀加工的竞争力,在当前市场经济条件下显得越来越重要。
电镀电源的选用是否正确,直接关系到镀层质量、镀槽生产能力、能源的消耗及投资的效益。直流电机因耗能大、效率低,已基本淘汰;硅整流电源价格低,但效率也不理想。为了进一步提高整流设备效率,缩小整机体积和减轻重量,较近生产出了高频开关电源设备。尽管开关电源设备的价格较高,但很快能收回投资,并能提高电镀质量。因此,加工大批量单一产品时,选用可控硅电源较好;加工负载经常有变化的多品种产品时,选用开关电源可取得较好的节能效果。
电镀电流效率的概念在生产实践中有很重要的含义,提高电流效率可以节约电能。各种电镀工艺的电流效率有较大区别。在满足产品技术要求的情况下,应选择高1效率电镀工艺,以节约生产成本。如采用高速镀铬工艺,其节能效果相当明显,同时节约风机电能,并减少废气排放等。
降低生产过程中的能源消耗是许多电镀企业应该重视的问题,只要电镀企业实行科学管理,综合考虑电镀设备文章来自于:和工艺的选择,严格工艺和操作方面的控制,完**达到节约能源、降低电镀成本的目的,因此,我们要更好的使用电镀设备让它更好地实现节能效果。
全自动电镀设备生产线的组成
全自动电镀设备生产线主要由机械部分、槽体部分、管路、槽内铜排、电器控制、抽风及废汽处理装置组成,本文这里主要介绍全自动电镀设备生产线机械部分的相关部件,具体如下:
1.机架采用10#槽钢及63#角钢、A3钢板及无缝钢管等机加工焊接而成,焊接后经打磨,防锈漆、防腐漆2层;
2.传动部件,链条为63.5. mm节距单排键条传动;
3.配用电机为4较,功率20HP电机一台,用闽台产调频器调速臂速;
4.减速机选用:双驱动立式WC135型M80-30蜗轮蜗杆减速机;
5.小车用10mmA3板加工焊接且表面喷粉防腐,每个小车配可调式滚轮四套,用50mm2导电,软缆导电确保导电的良好接触;
6.车臂用冷拉φ20元钢制造,外套PVC塑料管防腐,阴极杆用φ20紫铜制造;
7.机架部分分项价格
全自动电镀设备生产线的槽体部分、管路、槽内铜排、电器控制、抽风及废汽处理装置将在下文中做详细的介绍。