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电镀设备之化学镀

电镀设备

电镀设备中的化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。在防护性能方面，电镀设备，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的一个发展。

化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。化学镀常用溶液：化学镀银、镀 镍、镀铜、镀钴、镀 镍磷液、镀 镍磷硼液等。

工件经设备腐蚀后进行的电镀，那么配置电镀液的基本方法是怎样的呢？

电镀溶液的配方确定后，要选择质量合格的药品若有条件的话可以使用去离子水配置电镀液。一般情况下，也可以使用自来水来配置，但是有些镀种则必须使用去离子水。例如镀银溶液，因氯离子会与银离子生成氯化银沉淀。配置电镀液的基本方法如下。

（1）根据配方和电镀槽计算所有原料的量。若原料纯度不高，应按实际含量计算。例如，电镀设备批发，需要100kg某药品，已知该药品的纯度为95%，则实际投料为100/0.95=105.26kg。

（2）将计量好的配制电镀液所需电镀药品先放入容器内，再加入适量的清水溶解，不需将药品直接倒入电镀槽内。加水后要立即搅拌，电镀设备价格，以防结块。一些特殊药品需要用特殊方法方可溶解。

（3） 溶液所含的杂志，可以先用各种化学方法清除，并以活性炭处理。

（4）已静置处理好的溶液，滤入清洁的镀槽中，加水至标准量。

（5）调节好镀液工艺规范（PH值、温度、添加剂等）。

（6）最后用低电流密度进行电解沉积，以除去其他金属离子杂质，盐城电镀设备，直至溶液适合操作为止。

  电镀设备生产线中的除油方法介绍

联结解决法的除油成效更好，凡是归于外形简单的作件，如带有深孔、凹面况且附着有破旧性油垢的都该当运用联结解决法，即作件正在停止水蒸气除油事先先通过浸渍或者放射除油。

   容积小、分量轻、操作容易、装置和培修非常便当

   一切设施出界前曾经过严厉检测和短工夫的老化实验，可日夜满载荷，大直流电陆续没有连续运转，真正的耐用、牢靠!

   节电明显，省电10%-30%，频率达85%之上。除非易蒸发的溶剂如汽油、盐酸安非拉酮及二氯烷烃以外，其余无机溶剂均可用来本法，然而必需正在密闭的器皿内操作。为了进步除油频率，能够加热和延伸浸渍工夫，也能够采纳加长无机溶剂活动量的办法。

  眼前的运用状况来看，相符上述请求的无机溶剂次要是卤代烃溶剂。

   恒压、恒流掌握取舍，功率因子高，对于电网净化小、无搅扰。

   浸渍法。有时凭借毛刷或者刮板的机器作用于协助浸渍荡涤，以进步除油进度。联结解决法囊括浸渍一水蒸气、放射一水蒸气或者水蒸气一浸渍一放射3种办法。