电镀设备
电镀时的表面状况和加工要求,选择其中适当的几个步骤,对零件表面进行必要的修整加工,使零件具有平整光洁的表面,这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中,所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求,有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工,以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作,根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。
电镀设备的辅助设备镀前清洗设备
超声波清洗在电镀前工艺应用
产品电镀前处理工艺非常重要,一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理,对环境污染较重,工作环境较差,句容电镀线,同时,较大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件电镀后,时间不长,沿着夹缝出现锈蚀现象,破坏电镀层表面,严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到电镀前处理后,不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落,电镀线价格,而且电镀件电镀层牢固不会返锈。
电镀设备管理——电镀挂具的管理
悬挂和装载作用
电镀的产品大部分确实是挂在挂钩上进行电镀的,挂具的名称也由此而来,但是,决不是一挂了之。被镀件在挂具上的位置、方向、数量,以及前后、左右、上下被镀件的距离和相对位置等,都对这个(或这批)产品的质量和生产效率有着重要影响。悬挂和装载得当,可以在单位时间里获得较1大的产量,电镀线图片,并且产品质量都符合设计的要求。如果装载过少,对质量的影响可能不大(也不一定),环形电镀线维修,但是效率就会下降;如果装载过多,质量会受到影响,不合格品或返工品增加,就得不偿失,既无效率也没有质量。因此,如何保证挂具的装载量,和如何保证被镀件在挂具上每一件都处在合适于获得均匀镀层的位置,是需要下功夫的。
现在需要的是合理有效的悬挂和装载,这样才能保证电镀生产的能力得到恰当的发挥。