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电镀设备的溶液工艺

电镀设备

一.电刷镀设备与溶液：**电源为电刷镀主要设备，采用无级调节电压的直流电源，常用电压范围为0～50V。

镀笔是电刷镀的主要工具，是由手柄和阳极组成。阳极是镀笔的工作部分，石墨和铂合金是理想的不溶性阳极材料，但石墨应用较多，只在阳极尺寸较小无法用石墨时才用铂铱合金。在石墨阳极上包扎脱脂棉包套，其作用是储存电镀液，防止两较接触产生电弧烧伤零件表面和防止阳极石墨粒子脱落污染电镀液。石墨阳极的形状依被镀零件表面形状而定。

电镀溶液，根据用途不同有表面**处理溶液、沉积金属溶液、退镀溶液等。

(1)表面**处理溶液：为了提高镀层与基体的结合强度，被镀表面必须预先进行严格的预处理，包括电净处理和活化处理，所以有电净液和活化液。

电净液：用电解的方法清除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色透明的碱性溶液，-10℃不结冰，可长期存放，腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲洗。

活化液：用电解的方法除去零件金属表面的氧化膜称为活化处理，目的是使零件表面露出金属光泽，为镀层与基体金属结合创造条件。

(2)沉积金属溶液：电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。酸性溶液比碱性溶液沉积速度快1.5～3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于材质疏松的金属材料，如铸铁，也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料，如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有很好的使用性能，可获得晶粒细小的镀层，在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀能力，无腐蚀性，适于在各种材质的零件上镀复。

(3)退镀溶液：用于除去不需镀复表面上的镀层，主要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。

电镀设备的周边配件 

加温或降温装置

　　由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备，这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足，对于加温一般采用直持加热方式。

阴极移动或搅拌装置

有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦. 有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。

过滤机和循环过滤设备

为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤，有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。

过滤机在化学工业中是常用的设备，因此是有行业标准的设备，不过也是以企业自己的标准为主，可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。

电镀槽　　电镀槽必须配备的附件包括阳极和阳极网篮或阳极挂钩、电极棒、电源连接线等。有些工厂为了节省投资，专业电镀设备，不用阳极网篮，用挂钩直接将阳极挂到镀槽中也可以，但至少要套上阳极套。

　　挂具

　　挂具是电镀加工较重要的辅助工具。它是保证被电镀制品与阴极有良好连接的工具，电镀设备，同时也对电镀镀层的分布和工作效率有着直接影响的。现在已经有专业挂具生产和供应商提供行业中通用的挂具并根据用户需要设计和定做挂具。

如何展现电镀设备的节能效果

电镀设备在工业生产加工中是缺一不可的设备之一，电镀过程中如何减少电能消耗、降低加工成本、提高企业电镀加工的竞争力，在当前市场经济条件下显得越来越重要。

电镀电源的选用是否正确，直接关系到镀层质量、镀槽生产能力、能源的消耗及投资的效益。直流电机因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流电源价格低，但效率也不理想。为了进一步提高整流设备效率，缩小整机体积和减轻重量，较近生产出了高频开关电源设备。尽管开关电源设备的价格较高，电镀线电镀设备，但很快能收回投资，阳极氧化生产线电镀设备，并能提高电镀质量。因此，加工大批量单一产品时，选用可控硅电源较好；加工负载经常有变化的多品种产品时，选用开关电源可取得较好的节能效果。

电镀电流效率的概念在生产实践中有很重要的含义，提高电流效率可以节约电能。各种电镀工艺的电流效率有较大区别。在满足产品技术要求的情况下，应选择高效率电镀工艺，以节约生产成本。如采用高速镀铬工艺，其节能效果相当明显，同时节约风机电能，并减少废气排放等。

降低生产过程中的能源消耗是许多电镀企业应该重视的问题，只要电镀企业实行科学管理，综合考虑电镀设备文章来自于：和工艺的选择，严格工艺和操作方面的控制，完**达到节约能源、降低电镀成本的目的，因此，我们要更好的使用电镀设备让它更好地实现节能效果。