句容电镀设备|无锡热火|小型电镀设备

电镀设备的周边配件 

加温或降温装置

　　由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备，这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足，对于加温一般采用直持加热方式。

阴极移动或搅拌装置

有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，半导体电镀设备，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦. 有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，句容电镀设备，通常是电机带动，但转速不可以太高。

过滤机和循环过滤设备

为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤，有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。

过滤机在化学工业中是常用的设备，因此是有行业标准的设备，小型电镀设备，不过也是以企业自己的标准为主，可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。

电镀槽　　电镀槽必须配备的附件包括阳极和阳极网篮或阳极挂钩、电极棒、电源连接线等。有些工厂为了节省投资，不用阳极网篮，用挂钩直接将阳极挂到镀槽中也可以，但至少要套上阳极套。

　　挂具

　　挂具是电镀加工较重要的辅助工具。它是保证被电镀制品与阴极有良好连接的工具，同时也对电镀镀层的分布和工作效率有着直接影响的。现在已经有专业挂具生产和供应商提供行业中通用的挂具并根据用户需要设计和定做挂具。

电镀设备的保养技巧

1.机架的维修与保养

机台开始生产1个月以后，重新拧紧一遍路轨安装螺丝和扁线吊路轨之安装螺丝。每隔3个月清洁一次不锈钢立柱表面、行人走道栏杆、围板、滑门，以保证机架外观整洁。

2.吊车的维修与保养

每隔600-700小时检查减速机运转是否正常，有无异常噪音。每隔600-700小时检查并调整一次减速机座的紧固性。任何情况下，安装联轴器、齿轮、皮带轮，不得用锤子敲入，以避免损坏轴承、外壳和轴。每隔7000-8000小时检查并调试一次刹车机构的刹车性能。 每隔7000-8000小时检查一次接线盒内的电源线接触情形，如发现接头松动要及时加以紧固，电线绝缘层熔化或老化的，要及时更换电源线，以保证电源线之间安全的绝缘性。每隔7000-8000小时检查一次轴承座的紧固性及轴承的润滑情况，如润滑干滞应给轴承加注润滑脂。 每隔600-700小时检查一次升降导轮的夹紧间隙并调整至适当(间隙为0115mm-013mm)，新型环保电镀设备，每隔 10000小时酌情更换导轮。每隔600-700小时检查 一次横移导轮的安装间隙并调整至适当(间隙为015mm-115mm)，每隔10000小时酌情更换导轮。 每隔600-700小时检查一次横移主、从动轮的紧固及定位情形，如发现移位或松动要及时正位和紧固定位螺栓。每隔600-700小时检查主、从动轴是否有横向窜动并紧固轴承锥套螺母。 每隔10000小时检查一次吊带夹板的紧固性，并旋紧紧固螺栓，每隔20000小时酌情更换吊带。每隔6000-7000小时检查校正定位停止的感应片及感应器的相对位置。每隔2000小时检查及调整一次两齿轮齿条啮合的同步性，每隔2000小时检查并调整一次齿条驳口位的平整度。