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真空电镀设备机器中冷水机的作用？

冷水机广泛应用于工业制冷，它能提供恒流、恒温、恒压，控制真空电镀设备的温度，不同的真空电镀工艺流程需要控制不同的温度，真空电镀设备中冷水机可以分为风冷式的冷水机和水冷式的冷水机，水冷式冷水机达到好的冷却效果要加冷却水塔，风冷式冷水机对工作环境有要求，它通过热风循环制冷，通风效果的好坏直接影响到冷水机的制冷效果。

冷水机应当具备水温调节控制能力，不受气温及环境影响；性能要稳定，保证长年连续运转情况下不出现故障；节能省电，vcp自动电镀线，有自我调节功能，五金电镀线，有效节约电；噪音要低，应当有缺相、错相、电流过载、高低压保护系统。

真空电镀设备配备冷水机是为了达到高效率、高精度控制温度的目的以保证镀件的高质量，增加镀件的密度和平滑，缩短电镀周期，提高生产效率和改善产品的质量。

真空电镀设备**的冷水机主要组成有：压缩机，贮液器，干燥过滤器，热力膨胀阀，蒸发器，电镀线，制冷剂，冷凝器。

压缩机是心脏，冷水机制冷系统通过压缩机输入电能，全自动垂直升降电镀线，将热量冲低温环境排放到高温环境，制冷压缩机决定整个系统的效率。

贮液器安装在冷凝器后面，于冷凝器的排液管直接连通，贮液器起到调剂和贮存制冷剂的作用。

冷凝器可分为三类：风冷式冷凝器、蒸发式冷凝器和水冷式冷凝器，冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。

干燥过滤器预防制冷轮回中水分和污染物等的进入导致影响制冷装置的正常使用。

热力膨胀阀安装在干燥过滤器和蒸发器之间，主要作用使使高温的制冷剂液体节流降压变为低温抵押湿蒸汽进入蒸发器从而达到制冷降温的作用。

蒸发器在系统中的功能是吸收热量输出冷量。

制冷剂是活动介质，主要作用使携带热量并实现吸热和放热。

对于企业来说，真空电镀设备机器中配置冷水机是适应经济发展的规律，帮助快速及时地完成冷却，减少生产的时间，提高工作效率

电镀设备的保养技巧

1.机架的维修与保养

机台开始生产1个月以后，重新拧紧一遍路轨安装螺丝和扁线吊路轨之安装螺丝。每隔3个月清洁一次不锈钢立柱表面、行人走道栏杆、围板、滑门，以保证机架外观整洁。

2.吊车的维修与保养

每隔600-700小时检查减速机运转是否正常，有无异常噪音。每隔600-700小时检查并调整一次减速机座的紧固性。任何情况下，安装联轴器、齿轮、皮带轮，不得用锤子敲入，以避免损坏轴承、外壳和轴。每隔7000-8000小时检查并调试一次刹车机构的刹车性能。 每隔7000-8000小时检查一次接线盒内的电源线接触情形，如发现接头松动要及时加以紧固，电线绝缘层熔化或老化的，要及时更换电源线，以保证电源线之间安全的绝缘性。每隔7000-8000小时检查一次轴承座的紧固性及轴承的润滑情况，如润滑干滞应给轴承加注润滑脂。 每隔600-700小时检查一次升降导轮的夹紧间隙并调整至适当(间隙为0115mm-013mm)，每隔 10000小时酌情更换导轮。每隔600-700小时检查 一次横移导轮的安装间隙并调整至适当(间隙为015mm-115mm)，每隔10000小时酌情更换导轮。 每隔600-700小时检查一次横移主、从动轮的紧固及定位情形，如发现移位或松动要及时正位和紧固定位螺栓。每隔600-700小时检查主、从动轴是否有横向窜动并紧固轴承锥套螺母。 每隔10000小时检查一次吊带夹板的紧固性，并旋紧紧固螺栓，每隔20000小时酌情更换吊带。每隔6000-7000小时检查校正定位停止的感应片及感应器的相对位置。每隔2000小时检查及调整一次两齿轮齿条啮合的同步性，每隔2000小时检查并调整一次齿条驳口位的平整度。