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真空电镀设备维修及注意事项     

  真空电镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型。它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的**优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高端产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀.

      真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．

      真空电镀设备维修时我们应该要注意下面的这些问题：

      1.要正确的安装真空电镀设备，真空室、电控柜等必须安全地接地。

      2.真空电镀为保证镀膜的质量，首先要注意真空室的卫生问题，必须要严格地按技术要求执行。对室体内的零部件应该用汽油或酒精等清洗，真空电镀擦干后方可装入。

      3.真空电镀开机前要检查各真空泵的机械转动部位是否正常，五金电镀线加工厂，如旋片泵、罗茨泵过渡传动中的密封等，真空电镀必须要经常检查油量和油脂，以保证正常的工作。

      4.真空电镀启动压缩机，真空电镀的空气压力在保证在0.4Mpa才以上，要经常排放压缩机储气罐中的积水。

      5.真空电镀工作完毕后，真空电镀室应该擦净，无污物，保持低真空，避免污染真空系统，影响真空性能。

      6.真空电镀经常检查高压微动开关，应该安全可靠，如导通不良或损坏，须立即更换。

种电镀设备详解  各种电镀设备详解内容如下：

1.药水槽体：一般使用的材料有PP，PVC，不锈钢。若不需要加热可使用PVC槽，温度在70℃以下可使用PP槽，若温度**过70℃时则需使用不锈钢槽，但是电镀槽是不可用不锈钢槽(金属槽0。在连续电镀中，有分母槽与子槽。母槽为装电镀药水用，电镀线改造，而子槽为电镀用。目前子母槽分离，同体，五金电镀线厂家，共用三种方式。母槽结构的设计较单纯，只需考虑水流，搅拌，稳流，定位，阴阳极距离等因素。

2.槽体基架：一般有塑胶药槽的衍生架，角铁，不锈钢方管，黑铁上漆等方式。为考虑强度及耐蚀问题，建议使用不锈钢方管。

3.进水系统：一般有使用纯水与自来水。在每个药槽，水槽上都设有进水口，以补充水位及清槽之用。为避免水管破漏或人为疏忽，电镀槽是不设进水装置的。

4.排水系统：一般排水需**分类再设排水系统。以端子连续电镀的废水分类为，酸液，碱液，镍液，金液，锡铅液等。而各槽排水管建议用一英寸以上的管子。排水效果较良。一般水洗槽设单排水阀，而各个电镀药槽则设双排水阀，以避免人为疏忽将药水排掉。各水槽设溢流管，避免满水流到它槽。

5.抽风系统：电镀设备需有密封(即有上盖)，方有设抽风效果。在主要产生废气的药槽设立抽风口，并可以调节抽风量。因气体中含水量较高，故需设有排水装置。抽出的气体也必须作废气处理。

6.电热系统：因药槽需加热，五金电镀线，故加热系统很重要。一般加热系统组成有加热器，感温器，液位感应器，温度设定器，TIMER，警报器等。由于顾及安全问题，必须设有无水自动断电系统。浸泡在药水中的材质以钛金属较为长用，但在强碱药水槽中，则建议使用不锈钢或是铁氟龙等材质。

7.冷却系统：一般有直接冷冻法和间接冷冻法。而直接冷冻法是将药水抽至冷冻机内冷却，此方法冷冻效果好。间接冷冻法则是在药水槽内排冷却水管间接冷冻药水，此法冷冻效果较差，清槽困难。冷冻机的散热方式有水冷法(须有冷却水塔)与气冷法(风扇)。锡铅药水若能保持24小时低温状态，药水比较不会造成浑浊情形。

8.电控系统：除上述加热及冷却系统的电控之外，尚有泵，过滤机，震荡机，整流器，传动，烤箱，鼓风机等的电控，通常都以电源控制箱汇总控制。而整流器与传动是设定为连动装置。

9.刮水设备：在连续电镀设备中，刮水方法有使用橡胶刮板，毛刷，吹气，吸水海绵等方法。其中以吹气法效果较佳，但成本高，目前吹气产生方式有空压机生成式和鼓风机生成式。端子结构较差(易变形)的不适用毛刷和刮板，矽橡胶刮板适合扁平状的端子。

10.干燥系统：在电镀结束后，端子表面水滴必须除去，否则干燥效果会很差。一般干燥的烤箱都用HEATER或IR，并且在热风循环下干燥。烤箱须有温度控制装置。