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电镀设备管理——电镀挂具的管理

挂具的形式和种类

当说到挂具的作用时，讲到了悬挂和装载，求购PCB电镀设备，这就说明挂具的形式不只是有挂钩形，还有其他方式，比如，盘镀方式、连续镀方式、滚镀方式等，都是挂具方式的延伸。因此，有必要说明在这里讨论的挂具，是专指挂镀用的挂具。即使是挂镀用的挂具，也可以分成几个种类。

①通用挂具。电镀通用挂具的特点是一种挂具可以适合多种形状的零件使用，它根据被镀制件的外框尺寸分成几种规格来设置挂钩的密度，并且允许在被镀零件外形尺寸**出这个规格的范围时，以跳开一个挂钩挂一个的方式利用这种挂具，从而使挂具的通用性更强。这样，同一个外框尺寸的不同形状的多种产品，可以使用同一种挂具，这是目前挂具设计制．作中主流的方式。

②**挂具。有些产品由于形状特殊或产量非常大，需要专门为这一种产品设计挂具，只用于这一种产品，这就是**挂具。**挂具可以更好地保证产品的质量和效率，在大批量生产固定形态的产品时，宜采用这种模式。

③小零件挂具。不适合挂镀的小零件，需要适合小零件的挂具，这就是前面提到过的盘子、滚桶等，其中盘子与挂镀有相似之处，就是仍然靠主导电杆与阴极相连接，但导电杆上不再是安置的挂钩，而是金属网制成的小盘或筛，这些网盘或筛的网目，根据要电镀的零件的大小确定。

④化学镀挂具。化学镀由于存在对挂具的污染等问题，所以在对非金属材料电镀前的化学镀要有**的挂具。很多时候化学镀是以胶皮电线或网兜做挂具，完成化学镀后，再上电镀挂具。现在也已经开发出在非金属金属化过程中不参与化学镀过程的挂具涂料，这样也就产生了塑料电镀从前处理到电镀再到成品的一挂到底的全流程使用的挂具，特别适合于电镀自动线的生产。

种电镀设备详解  各种电镀设备详解内容如下：

1.药水槽体：一般使用的材料有PP，PVC，不锈钢。若不需要加热可使用PVC槽，温度在70℃以下可使用PP槽，若温度**过70℃时则需使用不锈钢槽，但是电镀槽是不可用不锈钢槽(金属槽0。在连续电镀中，有分母槽与子槽。母槽为装电镀药水用，而子槽为电镀用。目前子母槽分离，PCB电镀设备，同体，共用三种方式。母槽结构的设计较单纯，只需考虑水流，搅拌，稳流，定位，阴阳极距离等因素。

2.槽体基架：一般有塑胶药槽的衍生架，角铁，不锈钢方管，黑铁上漆等方式。为考虑强度及耐蚀问题，建议使用不锈钢方管。

3.进水系统：一般有使用纯水与自来水。在每个药槽，水槽上都设有进水口，PCB电镀设备加工厂，以补充水位及清槽之用。为避免水管破漏或人为疏忽，电镀槽是不设进水装置的。

4.排水系统：一般排水需**分类再设排水系统。以端子连续电镀的废水分类为，酸液，碱液，镍液，金液，锡铅液等。而各槽排水管建议用一英寸以上的管子。排水效果较良。一般水洗槽设单排水阀，而各个电镀药槽则设双排水阀，以避免人为疏忽将药水排掉。各水槽设溢流管，避免满水流到它槽。

5.抽风系统：电镀设备需有密封(即有上盖)，方有设抽风效果。在主要产生废气的药槽设立抽风口，环保PCB电镀设备，并可以调节抽风量。因气体中含水量较高，故需设有排水装置。抽出的气体也必须作废气处理。

6.电热系统：因药槽需加热，故加热系统很重要。一般加热系统组成有加热器，感温器，液位感应器，温度设定器，TIMER，警报器等。由于顾及安全问题，必须设有无水自动断电系统。浸泡在药水中的材质以钛金属较为长用，但在强碱药水槽中，则建议使用不锈钢或是铁氟龙等材质。

7.冷却系统：一般有直接冷冻法和间接冷冻法。而直接冷冻法是将药水抽至冷冻机内冷却，此方法冷冻效果好。间接冷冻法则是在药水槽内排冷却水管间接冷冻药水，此法冷冻效果较差，清槽困难。冷冻机的散热方式有水冷法(须有冷却水塔)与气冷法(风扇)。锡铅药水若能保持24小时低温状态，药水比较不会造成浑浊情形。

8.电控系统：除上述加热及冷却系统的电控之外，尚有泵，过滤机，震荡机，整流器，传动，烤箱，鼓风机等的电控，通常都以电源控制箱汇总控制。而整流器与传动是设定为连动装置。

9.刮水设备：在连续电镀设备中，刮水方法有使用橡胶刮板，毛刷，吹气，吸水海绵等方法。其中以吹气法效果较佳，但成本高，目前吹气产生方式有空压机生成式和鼓风机生成式。端子结构较差(易变形)的不适用毛刷和刮板，矽橡胶刮板适合扁平状的端子。

10.干燥系统：在电镀结束后，端子表面水滴必须除去，否则干燥效果会很差。一般干燥的烤箱都用HEATER或IR，并且在热风循环下干燥。烤箱须有温度控制装置。